一、煤气发生炉基本概况:煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
1、工作原理：
hm系列煤气发生炉全称是：常压固定床式煤气发生炉。该煤气发生炉是以烟煤、无烟煤、焦碳为原料，空气和水蒸气作为汽化剂，在炉内进行汽化，通过热化学反应，产生出的可燃性气体称为发生炉煤气。发生炉煤气经除尘处理后直接送入加热炉内燃烧，煤气发生炉与工业加热炉完美结合，实现统一自动控制，煤气发生炉产生的煤气时刻满足工业炉不同时期的热量要求。其结构简单，操作方便。
2.工艺流程：
利用气化炉原理将煤转化为热煤气作为气体燃料，经管道输送通过烧嘴，再通过余热回收技术加热空气配风燃烧，原煤中的灰分和粉尘固化在灰渣里，呈固体排出，可燃气体通过燃烧器在炉窑燃烧后即不会再产生粉尘和黑烟污染，与此同时，使原煤燃烧更充分，达到节能目的，废气排出达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（gb9078-1996）。
工艺路线：
原煤→煤气→除尘→管道→燃烧器→窑室排烟道
↓
灰渣
煤气炉工作原理：
原煤（c）→燃烧生成二氧化碳（co2）→高温下还原成煤气（co）
c+水蒸气（h2o）高温分解生成h2、ch4 、co →混合为煤气。
单段式煤气发生炉主要技术参数：
单段式煤气发生炉技术参数
型号
cg1q1.0-1
cg1q1.5-1
cg1q2.0-1
cg1q2.4-1
cg1q2.6-1
cg1q3.0-1
cg1q3.2-1
炉膛内径（mm）
1000
1500
2000
2400
2600
3000
3200
炉膛截面积（m2）
0.785
1.77
3.14
4.52
5.31
7.07
8.04
水套受热面积（m2）
6.84
10.37
17.84
24.66
31.32
36.33
38.75
适用煤种
不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合gb-9143要求
灰层高度（mm）
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
100-300
煤的粒度（mm）
13～25、25～50、50～100
耗煤量（kg/h）
150～240
350～550
600～900
900～1400
1000～1500
1500～2200
1700～2600
气化剂
空气+水蒸汽
蒸汽消耗量
(m3/kg)煤（coal）
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
0.3～0.5
煤气产量（nm3/h)
450～700
980～1600
1750～2800
2500～4000
3000～4800
4000～6500
4600～7400
煤气热值（kj/m3)
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
5020～6060
水套蒸汽产量（kg/h）
45～120
250～300
300
450
500
550
550
水套蒸汽压力（pa）
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
0.294
加煤方式
钟罩加煤、机械加煤
灰盘最大转速（r/h）
2.87
2.76
2.23
2
1.7
1.7
1.7
灰盘传动电机功率（kw）
3
3
4
4
4
11*2
11*2
煤斗提升电机功率（kw)
1.1
1.1
1.1
2.2
2.2
3
3
排渣形式
湿式，自动排渣
注明：除渣系统是煤气发生炉最关键部位，希望用户向专业厂家咨询。
煤气发生炉根据出渣形式不同分为：普通型和专业型两种。
普通型：灰渣落入水池，人工捞渣，操作较为麻烦。
优点：经济，实用，一般适用于中低温加热炉，小型号煤气发生炉适用性强（hm1600及以下型号较为适用）。
专业型：我公司采用涡轮蜗杆结构，运行平稳，布煤均匀，产气稳定，破炸泄渣能力极强，
全自动出渣，工人劳动强度低，受到广大使用客户好评。
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