可以使冷水机组制冷量与外界负荷同步增减匹配，机组运行效率高，节约能源
3模块化机组在运行中，如果外界负荷发生突变或某一制冷系统出现故障，通过计算机控制可自动的使各个制冷系统按步方式顺序进行，启用后备的制冷系统 ，提高整个机组的可靠性
4机组中各模块单元体积小，结构紧凑，可以灵活组装，有效的你用空间，节省占地面积和安装费用
5该机组采用组合模块单元化设计，用不等量的模块单元可以组成制冷量不同的机组，可选择的制冷量范围宽他是利用移动环6的上下滑动，推动顶杆3，以控制吸气阀片1的位置，当润滑系统的高压油进入移动环6与上固定环4之间的环形槽9时，由于油压力大于卸载弹簧7的弹力，使移动环向下移动，顶杆和稀奇发片也随之下落，气阀进入正常工作状态，当高压油路被切断，环形槽内的油压消失时，移动环在卸载弹簧的作用下向上移动，通过顶杆将吸气阀片顶离阀座，使气缸处于卸载状态，这种机构同样具有卸载启动的特点，结构比较简单，由于环形液压缸安装在气缸套外壁上，加工精度要求较高，所以的0形密封圈长期与制冷剂和润滑油直接接触，容易老化或变形，以致造成漏油而使调节失灵使吸气阀在压缩机工作全过程中始终处于开启状态，在多缸压缩机运行中，如果通过一些顶开机构，使其中某几个气缸的吸气阀一直处于开启状态，那么，这几个气缸在进行压缩时，由于吸气阀不能关闭，气缸中压力建立不起来，排气阀始终打不开，被吸入的气体没有得到压缩就经过开启着的吸气阀，又重新排回到吸气腔中去，这样，压缩机尽管依然运转着，但是，吸气阀被打开了的气缸不再向外排气，真正在有效进行工作的气缸数目减少了，以达到改变风机盘管压缩机制冷量的目的风机盘管剖分式连杆的大头可剖分开，便于和曲拐轴链接时装拆，部分式连杆大头又分为直剖式和斜剖式两种，直剖式其剖分面垂直于连杆中心线连杆大头刚性好，易于加工，且连杆螺栓不受剪切力的作用，但是他的大头横向尺寸大，为了能使活塞连杆通过气缸拆卸，这种结构形式限制了曲柄销直径的增大，斜剖式连杆大头，在拆除大头盖后连杆大头横向尺寸将大大减小，有可能增大曲轴的曲柄销直径，以提高曲轴的刚度，即方便装拆，又便于活塞连杆组件直接从气缸中去除，但由于斜剖式连杆大头加工复杂
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