一天处理50吨生活污水处理设备方案
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氧化沟工艺的应用型式
氧化沟自创造以来，以其优良的处理能力、简便的维护管理博得世人的瞩目，现已发展为2种组合形式(与沉淀池分建式或合建式)、3种工作模式(交替式、半交替式和连续式)、20多种型式。
交替工作式氧化沟
是指在一沟或多沟中按时间顺序对氧化沟的曝气操作和沉淀操作作出调整换位，以取得优秀的或要求的处理效果。其特点是氧化沟曝气、沉淀交替轮作，不设二沉池，不需污泥回流装置。基本类型有a型、d型、t型和vr型4种。
a型氧化沟
是单沟运行系统，即在一个沟渠中交替完成进水、曝气、沉淀和排水4个过程，主要用于水量较小、间歇运行的污水处理，如早期的p型氧化沟。
d型氧化沟
是双沟交替运行系统，一般由池容完全相同的2个氧化沟组成，2池串联运行，交替作为曝气池和沉淀池，通常以8h为1个工作周期，分4个阶段，控制运行工况可以实现硝化和一定的反硝化。该系统出水水质稳定、不需设污泥回流装置。但在2个池交替作为曝气池和沉淀池的过程中，存在一个过渡轮换期，此时转刷全部停止工作，因此转刷的实际利用率低，仅为37.5%。
氧化沟工艺
t型氧化沟
是3沟交替运行系统，由3个池容相同的氧化沟组建在一起，3沟连通，进水交替进入各沟，从两侧的边沟出水，两侧氧化沟起曝气和沉淀双重作用，中间的氧化沟始终进行曝气，不设二沉池及污泥回流装置，具有去除bod5及硝化脱氮的功能。t型氧化沟可按6个或8个阶段运行，运行周期一般为8h。中沟始终作为曝气池使用，侧沟交替作为曝气池和沉淀池运行，提高了转刷的利用率。
氧化沟工艺
vr型氧化沟。
是单沟交替运行系统，其构造特点是将氧化沟分成容积基本相等的2部分，其间有单向活拍门相连，利用定时改变曝气转刷的旋转方向来改变沟内水流方向，使2部分氧化沟交替地作为曝气区和沉淀区，不需设二沉池和污泥回流装置。vr型氧化沟有2道单向活拍门和2道出水堰，可实现连续进水或间歇进水。一般一个工作周期为8h，分4个阶段，操作简便，机械设备少，出水水质稳定良好，其转刷的实际利用率可达到75.0%。
氧化沟工艺
半交替工作式氧化沟兼具连续工作式和交替工作式的特点。
该类氧化沟系统设有单独的二沉池，实现曝气和沉淀的完全分离。典型的半交替工作式氧化沟就是de型39卷23期郭昌梓等氧化沟的优缺点及发展应用型式14289氧化沟。de型氧化沟是指由2个相同容积的氧化沟组成的双沟半交替工作系统，具有良好的生物除氮功能。
2个氧化沟相互连通，串联运行，可交替进出水，终沉池与氧化沟分建，有独立的污泥回流系统。氧化沟内曝气转刷一般为双速，高速工作时为曝气充氧，低速运行时只推动水流，不充氧。通过2沟内转刷交替处于高速和低速运行，可使2沟交替处于缺氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。它与d型、t型氧化沟不同之处是氧化沟与二沉池分开，有独立的污泥回流系统。
预处理仅用于城市污水排海排江工程,予处理的目的在于去除污水中的漂浮物质、油类或油脂类物质以及砂粒等无机物质及部分有机物。
一级处理
从传统的城市污水处理工艺流程来看,一级处理部分以污水收集粗、中、细格栅或水力筛、沉砂池及初次沉淀池等物理处理来达到一级处理。近期主要的发展为处理设备的机械化和自动化水平的提高,各种机械设备的研制与开发,各种新型处理构筑物的应用等。
二级处理
从污水二级处理工艺来看,仍然以生化处理为主,典型的流程格局仍为污水经格栅到沉砂池到初沉池、曝气池、二沉池、消毒接触池后排放。
三级处理
进一步处理水中难降解的有机物，以及氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。
经过以上三级处理之后，基本去除了水中的污染物。
目前国内城市污水的主流处理方法
活性泥技术
简单来说活性泥技术就是利用活性污泥去除水中的有机物。首先是回流的活性污泥和污水同时进入曝气池，并将空气打入曝气池，使污水和活性污泥充分混合，曝气池中微生物吸附、混合液进入二次沉淀池进行分离操作。后就可以向外排放净化后的水，分离出一部分活性污泥通过回流系统，回流至曝气池，另一部分将从系统出中排出。
(1)ab法
该工艺将曝气池分为高低负荷两段,各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段(a段)停留时间约20—40分钟,以生物絮凝吸附作用为主,同时发生不完全氧化反应,生物主要为短世代的细菌群落,去除bod达50%以上。b段与常规活性污泥法相似,负荷较低,泥龄较长。
ab法a段效率很高,并有较强的缓冲能力。但是,ab法污泥产量较高,a段污泥有机物含量极高,污泥后续稳定化处理是必须的,将增加一定的投资和费用。另外，a段在运行中如果控制不好,很容易产生臭气,影响附近的环境卫生，产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。对于污水浓度较低的场合，b段运行较为困难,也难以发挥优势。目前有仅采用a段的做法,效果要好于一级处理。当对脱氮除磷要求很高时,a段不宜按ab法的原来去除有机物的分配比去除bod,因为b段曝气池的进水含碳有机物含量的碳/氮比偏低,不能有效地脱氮。
(2)sbr
序批式反应池(sbr)属于注水——反应——排水类型的反应器，在流态上属于完全混合式，氮有机污染物确实随着反应时间的推移而被降解的。其操作流程由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期，所有处理过程都是在同一个设有抱起或搅拌装置的反应器内依次进行，混合液始终留在池中，从而不需另外设置沉淀池。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布,形成一体化的集约构筑物,并利于实现紧凑的模块布置,大的优点是节省占地,可以减少污泥回流量,有节能效果。但是,sbr工艺对自动化控制要求很高,并需要大量的电控阀门和机械撇水器,稍有故障将不能运行,一般必须引进全套进口设备。
(3)cast法
cast工艺sbr工艺的一种变形，池体内用隔油墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区三个反应区，三个反应区的体积比大致为1:2:20，混合液由第三区回流到第一区，回流比一般为20%，在第一区内活性污泥与进入的新鲜污水混合、接触。创造微生物种群在高浓度、高负荷环境下竞争生存的条件，从而选出适合该系统的独特的微生物种群，并有效抑制丝状菌的过分增值，避免污泥膨胀现象的发生，提高系统的稳定性。
(来源：潍坊潍东水处理设备有限公司)