洛阳直销批发吹塑模具生产制作厂家欢迎您。锦亮塑料模具厂一直是以吹塑模具、中空模具、吹瓶模具、全自动模具“质量精良,交货及时,价格合理,服务周到”的宗旨来为广大客户服务.吹塑模具主要有三种方法：挤出吹塑模具、注射吹塑模具和拉伸吹塑模具。挤出吹塑模具主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑模具主要用于金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑模具可用于加工双轴取向的制品，大大降低生产成本。
 循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定吹塑模具效率的要素有:1.材料;2.冷却;3.切坯口设计;4.排气。
  对于吹塑模具在设计的过程当中应该遵循几何形状的设计原理，同时在设计的过程当中我们应该对模具尺寸的稳定性及模具表面的质量进行综合考虑：
  垫铁选择时高度要与工件相同或者高出工件，否则影响加紧效果。现在一般选用螺栓代替垫铁。如果加工时对表面质量有要求，放一块铜皮在压板和工件之间，可以适当的减少已经加工好的工件表面。适当的调整压板加紧位置，使其尽量靠近工件和加工区域。一旦发现有悬空，应将工件垫实。用压板压吹塑模具时，尽量靠近模具两端，对于模脚分成两段的，压板放在两个模具腿中间位置，使得吹塑模具可以受力均匀。
  中空成型时将熔融状态的塑料制成型坯，植入模具内闭合模具通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状。制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。其根据成型方式的不同，分为以下五种形式。1、挤吹中空成型，目前我国是以该方法为主，熔融型时用挤出机挤出，其优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。2、注吹中空成型。利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入到中空吹塑模具中进行吹塑成型，其优点是壁厚均匀，无需后序加工。由于坯料有底，因此之间底部物拼合缝，强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵，多用于小而精度高的制件并且大批量生产。3、注延中空成型：这种方法是在住吹的基础上，增加了延伸的工序，可以利用这种方法是聚bingxi取代聚氯乙烯透明制品，其主要用于高精度高强度高透明度的制品。4、多层吹塑中空成型：其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑，多层化的目的，无非是改善容器性能，降低渗透性和可燃性。5、片成吹塑中空成型，将压延、挤出成型的片材再加热，使其软化放入型腔，闭模后在片材中吹入压缩空气，定型后将吹塑模具取出。

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