- 加工定制:是
- 类型:旋振筛
- 物料运行轨迹:直线振动筛
- 筛网材料:金属丝编织网
- 适用对象:沙子、泥土,其他
- 品牌:其他
- 应用领域:化工,选矿,煤炭,其他
- 产品类型:全新
- 提供加工定制:是
- 型号:ZK
- 外形尺寸:1800-3600
- 重量:5000
- 电机功率:22
- 筛网规格:0.5
- 筛孔尺寸:30
- 筛面层数:3
- 进料粒度<:0.5-30
- 生产能力:200
- 用途:工业用
- 规格:1824-3640
用途与技术性能:
2.1用途:用于各种煤炭的脱水、脱介、脱泥以及干湿式分级。
2. 2技术性能:
入料粒度: ≤100mm
筛面面积: 9m2
筛面层次: 1
筛面类型: 不锈钢焊接筛板
筛孔尺寸: 0.5—13mm
筛面倾角: ±5°
抛射角: 40°
双振幅: 3.5、4、4.5mm
频 率: 16hz
处理量: 40—70t/h
电动机
型号: y160l—6
功率: 11kw
转速: 980r/min
台数: 2
外形尺寸: 4905×2650×1630mm
总重: 5418kg
3、工作原理与特点:
zk2045直线振动筛为单质量振动系统,由筛箱振动器四组支承弹簧装置,电动机及轮胎轴节等组成。
筛箱依靠两组反向回转的振动器产生的惯性激振力而产生振动。两组振动器的偏心质量与偏心距均相同,当两组振动器之偏心质量处于同一方向时,其激振力重叠相加,而处于相反位置时则激振力互相抵消。因而振动器产生一个直线的,大小与方向不断变化的激振力,从而使筛箱做直线振动。如图2
两组振动器之间没有齿轮连接,而采用两台电动机分别传动,由于力学的原理而实现同步。
在激振力作用下,物料在筛面上做连续的与筛面成45°角的抛掷运动,从而使物料松散、分层然后透筛,实现脱水,脱介、脱泥和分级。
本筛机支撑弹簧,为橡胶弹簧,由于橡胶弹簧的内阻尼较大,本筛机没有阻尼装置。
本筛机具有如下特点:
a) 结构简单可靠
b) 机器远离共振区工作,工作平稳。
c) 由于固有频率远小于工作频率,弹簧的刚度小,传给地基动负荷较小。
4、 结构说明
4.1 筛箱:筛箱由筛框与筛面组成。
筛框为高强度螺栓连接结构,由筛邦、主横梁,挡料梁、排料端梁、给料端梁,加强梁和支承梁组成。
侧邦由侧板与两块加强板用高强度螺栓连接而成。侧板上部弯折成90°下部弯折成45°以加强刚性。
侧板为等强度结构,故上部成三角形。
各横梁均在端部焊有连接法兰,焊后经退火处理以消除焊后内应力。
支撑梁与主梁并与侧板用高强度螺栓连接在一起,整个筛箱依靠支撑梁座落在支撑弹簧上。
筛框上一共有十八块条缝筛板。各筛板同样大小采用横向压条压紧。
排料端梁与给料端梁上均固定有钢板制成的衬板,以防磨损。
挡料梁及筛面两侧均有挡板以防物料磨损侧板与挡料梁。
4.2振动器:一台筛机一共有四个振动器,每块侧邦上均有两件反向回转的振动器。
每件振动器由二件主付偏心块,二件专用的单列向心短园柱滚子轴承及振动器轴组成。
振动器用m16高强度螺栓固定在侧邦上。
4.3支承装置:采用橡胶弹簧。
4.4传动装置:
筛机采用电机直接传动,无皮带轮。
电机与振动器之间采用轮胎式联轴节,两振动器之间用万向节轴连接。
5、 验收:设备到货后应进行验收。
5.1检查产品出厂合格证,检查产品质量是否合乎要求。
5.2按发货清单清点零件数量,检查另部件是否齐全,装运中是否遗失与损坏。
5.3发现缺件与损坏应做记录,并在到货后三个月内通知制造厂,双方协商解决另部件缺件与损坏问题。
6、起重运输与保养
6.1起重整个筛机需采用起重机或专用的起重设备,钢绳须吊挂在支撑梁上,但必须在两侧板之间用120×120mm方木支撑以防侧板弯曲变形。
6.2筛机运输必须根据用户所在地交通情况,在定货单上对运输方式予以说明。
6.2.1在可能采用公路运输时,尽可能采用整机公路输送。
6.2.2铁路运输时,因为整机超宽,必须按包装发货清单将部分另部件拆卸,分别包装发货。
6.3设备到货后不能及时安装,应妥善保养。
6.3.1存放场地地面应平坦,设备与地面接触应有枕木垫起。
6.3.3应经常检查设备情况,裸露部分每半年应重新涂一次防锈油。
7、安装与调整
7.1安装前,须将运输前拆卸了的部件,按图纸要求重新进行装配。设备到货半年,振动器必须打开,清洗,重新进行装配,装配完毕后检查装配质量。
7.2安装现场的起重设备,必须能满足设备的起重要求。
7.3设备安装前,用户应根据制造厂所提供的资料,设计安装图。
7.4安装按下列顺序进行:
7.4.1安装支撑弹簧装置底座与电机底座,按要求调正找平。
7.4.2安装弹簧,支撑弹簧由于制造误差,刚度可能不一致,或者排料端(给料端)左右两支撑弹簧压缩变形量相差应小于5mm。
7.4.3安装筛分机主体,调整支撑装置位置。
7.4.4安装电机,按总图要求找正电机轴与振动器轴位置,电机轴应略低于振动器轴中心0.2—0.5mm。
7.4.5连接电机电源线,启动电机检查旋转方向是否符合要求。
7.4.6安装轮胎联轴节。
7.5 安装给料与排料溜槽。
7.5.1溜槽与筛箱之间应有50~100mm的间隙。
7.5.2给料槽槽口至筛面物料之垂直落差应尽可能的小,一般应为100mm。
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