螺纹量规是根据1905年英国人泰勒（william taylor）发明的专利——泰勒原则进行设计的，原理是模拟螺纹装配，含通规和止规。螺纹止规体现螺纹的最小实体尺寸，控制螺纹的实际尺寸，采用截短牙型，螺纹圈数也减少，原因是减少螺距和半角误差的影响，检验螺纹的单个要素（单一中径）。
      螺纹量规的优缺点
      螺纹量规的设计原则是泰勒原则，非公差带原则（公差带原则是指合格的工件，其被测实际要素必须完全处于公差带内）。
螺纹量规只能确定螺纹是否在极限尺寸范围内，不能测出螺纹的实际数值。
螺纹量规的问题
      经螺纹量规检验合格的螺纹，一般能保证旋合性（保证装配），但不一定能保证高质量的连接，即不能保证强度和防松。原因是螺纹量规检验无法提供螺纹单项参数的数值，同时难以发现螺纹柱面上的椭圆型、局部瘦牙型、喇叭口、波纹度等缺陷，这些参数和缺陷直接影响螺纹连接的质量和互换性，某一项或几项超差将引发连接松弛、脱落、泄漏、扭矩/预紧力损失、变形、震动松弛、过早疲劳破坏等问题。
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