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洛阳本色PPS日本宝理 美国雪佛龙菲利普

2019/6/13 10:35:29发布163次查看
东莞市锝鑫塑胶原料有限公司
pps的应用:
在机械工业各个领域当使用尼龙(pa)、聚甲醛(pom)、聚对苯二甲酸乙二脂(pet)和聚砜(psu)都有缺陷式不能达到技术要求,而使用聚酰亚胺(pi)聚醚醚酮(peek)和聚酰胺-酰亚胺(pai)又价格太高,选择使用pps应是较理想的工程塑料。
1、机械工业:机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料,具体有如:泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器:pps用于电子电器工业可占30%,它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件;可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等;在电视机上,可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等;在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体,集成电路载体;利用高频性能,制造h级绕线架和微调电容器等。微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于精密仪器:电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业:pps用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
4、家用电器:热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业:pps具有优良粘接性和耐蚀性,极宜作化工设备的衬里。
四、物料干燥工艺
温度:100~105℃
时间:3hr
2、注塑成型工艺
1)模具温度:60-80℃
2)料筒温度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃
喷嘴:290~300℃
3)注塑压力:60~70mpa4)注塑速度:中速
5)注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳
pps塑料(聚苯硫醚)是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料,其突出的特点是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能
东莞市锝鑫塑胶原料有限公司;位于莞樟路樟木头段26号万豪花园商铺1栋133室 ,是一家专门从事塑胶原料的销售企业。 经销批发的pc、tpu、pa6/66.pmma、pom、ppo、pps、pbt、pfa、eva、abs、lcp、pc/abs、pp、pc/pbt、pa12、pe、pvfd、psu pa9t畅销消费者市场,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。东莞市锝鑫塑胶原料有限公司经销的pc、tpu、pa、pmma、pom、ppo、pps、pbt、pfa、eva、abs、lcp、pc/abs、pp、pc/pbt、pa12、pe、pvfd、psu pa9t品种齐全、价格合理。东莞市锝鑫塑胶原料有限公司实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。
pps的耐辐射性好,耐辐射达到gy 1×108,是其它工程塑料无法比拟的新材料,在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是原子弹、中子弹领域,是作为耐辐射一理想的优良材料。
纯pps在厚度为0.8mm时便可通过ul-94 v0级。基本上,除了少数等级如超韧系列之外,各种等级pps的ul94燃烧性都是属于v-0级,在ul 94燃烧性中已是优秀的等级了。超韧系列pps含有一些增韧剂,会牺牲一些耐燃性。
成型性能
1、无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2、流动性介于abs和pc之间,凝固快,收缩小,易分解,选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大,流道应短。
应用范围一般可应用于制造pps管、pps板材等材料,多用于建筑、家居方面
pps塑胶涂料.应用:pps具有优异的综合性能,且价格适中,在电子电气、汽车、机械、航空航天等领域得到了广泛的应用,pps产量约35%-50%用于电子电气领域,主要用于制作接插件、变压器、继电器中的骨架、开关、磁性记录材料底膜、电动机转 筒、磁传感器感应头、微调电容器、接触断路器、印刷基板、电子零件、调理器零件等。pps在汽车工业主要用于一些需耐热、耐油和轻量化高强度部件,如汽车引擎盖,排气处理装置零件,汽油泵、汽化器等零件,点火零件,连接器、配油器零件,散热器零件,转向拉杆端部支持、车灯反光镜、灯座、刹车零件,离合器零件等。pps在机械及精密零件上主要用于制作叶轮、风机、叶片、离合器、齿轮、泵外壳、泵轮、阀、流量计、压缩机零件、绝缘板、指示灯、滑轮、钩、喷嘴、管托架、测量计、电脑零件、cd零件、照相机、转速表、手表、复印机零件等。pps在航空航天领域主要用于制作玻璃纤维、碳纤维。硼纤维增强的pps热塑性复合材料主要应用于飞机、火箭、人造卫星、航空母舰、装甲车以及常规武器的零部件。在轻工与其他华领域,pps主要用于造纸设备、纺织设备、包装材料、不粘锅、防火织物以及渔竿、高尔夫球杆、网球拍等体育用品。
pps塑胶涂料.加工成型:聚苯硫醚pps通常采用注射、挤出、压制、喷涂等方法进行成型加工。用于注射成型的pps,其熔融指数一般为10-100g/min,而且多为加人纤维增强或填料填充改性的品级。所用注射机一般应选用螺杆式注射机,要求加热温度能达到350℃,注射压力能达到150mpa。喷嘴宜选用自锁式,以防止流涎现象。模具应能加热,在低模温中得到的注射制品结晶度低,需经后期处理以提高结晶度从而使制品性能提高。而在高模温中会得到高结晶度的制品。常用的注射工艺条件为:料筒温度300-340℃,注射压力70-140mpa,模具温度120-200℃,保压时间30~120s,成型收缩率0.2%~0.8%。pps模压成型时需先将树脂粉末(熔融指数为200以下)于250℃预烘2h,然后再按比例与填料均匀混合,再加人到模具中,在370℃下恒温30-40min。取出后置于冷压机上加压成型,压力为10mpa左右,自然冷却至150℃后进行脱模。再将制品于200-250℃下后处理,后处理时间依制品厚度而定。pps的喷涂以静电粉末喷涂为主,喷涂前需将金属工件进行除油、喷沙、化学处理,以提高工件与pps的粘附力。然后将工件在370-400℃下预热处理10-20min,用喷枪将pps粉末喷到工件表面,每次喷涂不宜过厚,反复操作3-4次,待流平、固化后得到平整而有光泽的涂层,涂层总厚度应不超过0.5mm。


蒋俊杰
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